電泳漆(qī)邊角腐蝕性試驗方法：
此試驗方法是以美工刀片來模拟車(chē)身邊角部位，将刀片磷化後電泳來(lái)檢驗電泳漆的邊角覆蓋性。
将符合要求的美工刀片經脫脂(zhī)、磷化處理，選取磷化狀(zhuàng)态好、結晶較(jiào)爲一緻的刀片進行電泳。
電泳時注意刀刃朝向電極的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，電泳時(shí)保(bǎo)證極比爲1∶2，将沖洗(xǐ)後的刀(dāo)片在标準條件下進(jìn)行烘幹，并保證漆膜的厚(hòu)度在标準範圍内。
将刀刃向上放入鹽霧箱(xiāng)中，與垂直面呈15°～30°夾角，按GB/T10125—1997進行168h中性鹽霧試驗，然後對腐蝕情況進行判定。
平行做3個刀片，試驗結(jié)果(guǒ)取其算術(shù)平均值(zhí)。 頂(dǐng)部位電泳(yǒng)及加熱固化時(shí)塗層厚度變化:
頂(dǐng)部的表面曲率大，電泳時由(yóu)于 頂部放電現象的(de)存在，電流密度較大，電沉積首先發生在這些部位，随着電泳過程的進行，漆(qī)膜(mó)逐漸增厚、電(diàn)阻增大、絕(jué)緣程度增(zēng)加，該部(bù)位的電(diàn)流密度逐漸減(jiǎn)小，然後電沉積才進入到相鄰區域。塗料固體組分集中在 頂部位析(xī)出(chū)，邊角覆蓋性是很(hěn)好的。但在烘烤後頂(dǐng)部位塗層厚度發生了明顯的減少(shǎo)。這是由表面張力(lì)的變化引起的，重力對塗層加熱固化的影響與表(biǎo)面張力的影響相比(bǐ)是很小的，可以忽略不計。
頂部的金屬特别薄(báo)，溫度較其它部位升高較快，此部位底部塗料溫度(dù)迅速升高，引起(qǐ)對流，底部物料從底層向上遷移到達頂點。表面張力随(suí)溫度的上升而下降，到達頂點物料(liào)的表面張力與周(zhōu)圍(wéi)物料相比較低，周圍物料對頂點物料産生沿兩側(cè)的橫向外力，結果引起該處物(wù)料向外流動，流動時又帶動一(yī)些物料一起遷(qiān)移；同時底部被加熱的溫(wēn)液繼續上升至表面，加強了初始的流動(dòng)。這樣不流動的液層變得不穩定(dìng)， 頂(dǐng)部的塗層逐漸向兩側移動，變薄。 頂部部位鏽蝕原因分析:
頂(dǐng)部過早出現鏽蝕(shí)的原因可能是前(qián)處理磷化不良或頂部部位出現塗層缺陷。
在塗料配方中，如果固化析(xī)出組分表面張力不匹配，就有可能産生縮(suō)孔。尖端部位的塗層在加熱固化的過程中，發生了流動和遷移，塗層内部有低表面張力的組分移(yí)動至表面層，周圍物質表面張力較高，物料就會由低表面張力區向高表面張力區移動，形成縮(suō)孔。電(diàn)泳塗層的溶劑含量較少(shǎo)，現普(pǔ)遍使用的第六代(dài)陰極電泳塗料，塗層的加熱減量在10%左右，溶劑揮發引(yǐn)起塗層表面張力梯(tī)度變(biàn)化較小，對(duì)尖端部位塗層變薄及出現縮孔的影響有限(xiàn)。
提高電泳(yǒng)漆邊角覆蓋性(xìng)的途徑:
縮孔的(de)形成過程是一個時(shí)間過程。若體系的黏(nián)度很小，體(tǐ)系(xì)能很快(kuài)流平，不能形成縮孔；若體(tǐ)系的黏度很大，物料流動慢，形(xíng)成縮孔的可能性也較小(xiǎo)；隻(zhī)有在黏度偏低的時候，這種縮孔(kǒng)才可能形成。
如果液膜足(zú)夠厚，則液體可以(yǐ)從底部補充進入(rù)凹陷處，可使縮(suō)孔(kǒng)彌合。加熱時頂(dǐng)部膜層(céng)變薄，底部沒有物料可以(yǐ)補充，則形成了縮孔。
有文獻提出提高電(diàn)泳漆邊角覆蓋(gài)性的途徑是提高漆膜加(jiā)熱(rè)固化時的黏度和(hé)降低其表面張(zhāng)力(lì)。通過(guò)使用填充劑(jì)或(huò)熱流動劑提高體系加熱固化時的黏度，降低塗層的流動，提高邊角(jiǎo)覆蓋性，但黏度過大，也會導緻流平不良，使塗(tú)膜的平滑性受到損害。降低表面(miàn)張力可提高邊角覆蓋性的原理是縮小因升溫引起的表(biǎo)面張(zhāng)力的變化值，降低加熱固化時塗層的表面張力梯度，減(jiǎn)少塗料加熱(rè)固化時向兩(liǎng)側移動的趨勢。
中性鹽霧試驗後，刀片呈點狀腐蝕而各個點并沒有連成一條線，說明(míng)非缺陷部位的(de)耐腐蝕(shí)能力還是比較好(hǎo)的。也可以通(tōng)過改進塗料配方，來減小加熱固化時(shí)析出物的表面張力梯度。控制固化時縮孔等缺陷(xiàn)的出現來提(tí)高電(diàn)泳塗層的邊(biān)角覆(fù)蓋性(xìng)能。
現階段，從(cóng)成本等一些因素考慮，邊角覆蓋型陰極電(diàn)泳塗料并沒有在生産上普遍使用，提高電泳漆邊角(jiǎo)覆(fù)蓋性的途徑，可以在設計上使(shǐ)邊角部不外露、打磨端部、在連接處塗布折邊膠等，加強(qiáng)塗裝(zhuāng)過程控制(zhì)，避免磷化缺陷及電泳時出現顆粒、針孔等。
